لأكثر من عشر سنوات ، لعبت آلة القطع بليزر الألياف دورًا مهمًا في مجال القطع بالليزر. في البداية ، تكون آلة القطع بليزر الألياف مناسبة جدًا للقطع عالي السرعة للصفائح المعدنية الرقيقة ؛ والآن أصبح نطاق التطبيق ووظيفة هذا النوع من آلات القطع أكثر من ذلك.
العامل الحاسم
تعد طاقة الليزر واستخدام ميزاء الشعاع المتغير (LVD يسمى "نظام التكبير") عاملين مهمين. ظل الليزر عالي الطاقة موجودًا منذ أكثر من عقد ، ولكن لم تظهر تقنية رأس الليزر حقًا إلا في السنوات الأربع الماضية ، مما يسمح للمصنعين بتوسيع نطاق المواد والسماكات التي يمكنهم قطعها. اليوم ، يمكن لقاطع الليزر Electra 10kW قطع الفولاذ الطري بسمك 6 مم بمعدل 12000 مم / دقيقة. يمكن للجهاز قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم بشكل أسرع وبسرعة مذهلة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شعاع الليزر من الألياف المغذية والعدسة هو أيضًا عامل رئيسي ، والذي لا يمكن أن يحقق أفضل تأثير معالجة لجميع سمك المواد. تعتمد آلات القطع بالليزر الليفي Electra و Phoenix LVD ميزاء شعاع متغير أو رأس ليزر متغير التركيز ، والذي يمكن أن يوسع النقطة البؤرية لليزر عند قطع المواد السميكة ويقلل من نقطة التركيز بالليزر عند قطع المواد الرقيقة. بهذه الطريقة ، يمكن للمعدة تحسين كثافة الطاقة وسرعة القطع ووقت التثقيب وفقًا لسمك كل مادة.
الخصائص الديناميكية الميكانيكية
مع تطبيق إمداد طاقة أعلى وتقنية التكبير / التصغير ، تم تحسين سرعة القطع بشكل كبير. يمكن لآلة القطع بليزر الألياف الضوئية أن تحقق تسارعًا يصل إلى 5g ، لكن المعدات الخاصة فقط لمثل هذه العمليات يمكنها الاستفادة من هذه الخصائص الديناميكية العالية. بشكل أساسي ، إذا لم تتمكن المعدات من الحفاظ على دقة موضع رأس القطع بأقصى سرعة ومستوى تسريع ، فيجب إبطائها لتجنب تشوه الجزء. قامت LVD بتصميم وتطوير أول آلة قطع بالليزر الليفي من الصفر ، وركزت على الخصائص الميكانيكية والديناميكية الحقيقية. نحن نستخدم إطارًا قويًا للغاية ، يمكنه استخدام مستوى أعلى من الطاقة وقوة أفضل ، حتى نتمكن من الحفاظ على تسارع أعلى في عملية القطع. هذه الميزة تجعل Electra ، التي تعتمد إطار اللحام المغلق وإطار الألمنيوم المصبوب ، واحدة من أسرع آلات القطع بالليزر الليفي في السوق.
زيادة الكفاءة
يعد انخفاض تكرار الصيانة وتكلفة التشغيل من مزايا تقنية القطع بالليزر الليفي. تشير كفاءة تحويل الطاقة (WPE) لمصدر الليزر إلى نسبة طاقة الإدخال لمصدر الليزر إلى طاقة الإخراج لرأس القطع ، وهو الجزء الأساسي من التكلفة المذكورة أعلاه. في بداية السوق ، تبلغ نسبة WPE لآلة القطع بليزر الألياف 30٪ ، بينما تبلغ نسبة آلة القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون 10٪ فقط. في السنوات الخمس الماضية ، توصلت LVD إلى نتيجة من خلال عدد كبير من الاختبارات ذات الصلة: يمكن أن تصل نسبة WPE لآلة القطع بليزر الألياف إلى 40٪. هذا يوضح أن كفاءة القطع لآلة القطع بالليزر الليفي أعلى حتى من الخيال الأولي للناس ، وأعلى بكثير من 22٪ WPE لآلة القطع بالليزر للقرص.
تقنية القطع الجديدة
في مواجهة أنواع وسمك مواد جديدة ، نحتاج إلى تقنيات تطبيق جديدة لتحسين السرعة وتحسين الجودة وتقليل تكاليف التشغيل. يمكن تحقيق هذه الأغراض من خلال الأجهزة المقابلة وبرامج البرمجة cadman-l و touch-l. تشمل أحدث التطورات في هذا المجال: - يمكن أن تقلل إجراءات التثقيب المحددة وقت التثقيب بشكل كبير ، خاصة عند مواجهة مواد أكثر سمكًا ؛ على سبيل المثال ، يمكن إتمام عملية ثقب 25 مم مع آلة قطع ألياف الليزر 6kW في 3 ثوانٍ ، بينما يمكن أن تستغرق المعدات من نوع ثاني أكسيد الكربون 6kW 18 ثانية - يمكن لتصميم فوهة القطع المحددة تحسين سرعة المعالجة في عملية قطع النيتروجين و تقليل استهلاك النيتروجين بنسبة تصل إلى 30٪. إن إنتاجية آلة القطع بليزر الألياف الأوتوماتيكية أعلى بكثير من إنتاجية آلة القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون ، لذلك ، تحول تركيز التصميم إلى كيفية مطابقة حلول الأتمتة المناسبة لآلة قطع ألياف الليزر ، وذلك لتلبية المتطلبات الاحتياجات المختلفة للمستخدمين. نحن نقدم سلسلة من خيارات الأتمتة المعيارية المرنة (مثل البرج المضغوط ووظيفة الأتمتة المرنة ونظام التحميل والتفريغ) لآلات القطع بالليزر الليفي من نوع المنصة الكبيرة والمتوسطة ، والتي يمكن أن تساعد المستخدمين على زيادة إمكانات الإنتاجية وتدفق المنتج.