آلة القطع بالليزر الدقيقة بالليزر Xintian
مع الطلب المتزايد على الآلات عالية الدقة، تطورت أيضًا تقنيات الآلات الدقيقة ذات الصلة بسرعة، كما اكتسبت آلات القطع بالليزر الدقيقة اعترافًا متزايدًا في السوق.
تتميز تقنية معالجة آلة القطع بالليزر الدقيقة القائمة على الألواح الرقيقة بدقة معالجة عالية وسرعة عالية وقطع سلسة ومسطحة، ولا تتطلب عمومًا معالجة لاحقة؛ قطع صغير للمنطقة المتضررة من الحرارة وتشوه اللوحة الصغيرة؛ دقة تصنيع عالية، تكرار جيد، وعدم حدوث ضرر لسطح المادة. في الوقت الحاضر، هناك المزيد والمزيد من الصناعات التطبيقية للتصنيع الدقيق، مثل صناعة الأجهزة اليدوية، وصناعة النظارات، وصناعة المجوهرات.
تتميز المعالجة الدقيقة بالليزر بالخصائص المهمة التالية:
(1) نطاق واسع: تحتوي المعالجة الدقيقة بالليزر على مجموعة واسعة من الأشياء، بما في ذلك جميع المواد المعدنية والمواد غير المعدنية تقريبًا؛ مناسبة للتلبيد، واللكم، ووضع العلامات، والقطع، واللحام، وتعديل السطح، وترسيب البخار الكيميائي للمواد. يمكن للآلات الكهروكيميائية معالجة المواد الموصلة فقط، في حين أن الآلات الكيميائية الضوئية مناسبة فقط للمواد القابلة للتآكل بسهولة. من الصعب معالجة بعض المواد ذات نقطة الانصهار العالية في تصنيع البلازما.
(2) دقيق ودقيق: يمكن تركيز شعاع الليزر على حجم صغير جدًا، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للتصنيع الدقيق. تتميز المعالجة الدقيقة بالليزر بعدد قليل من العوامل المؤثرة على الجودة، ودقة المعالجة العالية، وتتفوق عمومًا على طرق المعالجة التقليدية الأخرى.
(3) السرعة العالية والسرعة العالية: من منظور Makespan، يتطلب القطب الكهربائي لأداة تصنيع التفريغ الكهربائي دقة عالية، واستهلاكًا عاليًا، وMakespan طويلًا؛ يتضمن تصميم قوالب الكاثود لتصنيع التجاويف والأسطح في الآلات الكهروكيميائية عبء عمل كبير ودورة تصنيع طويلة؛ عملية المعالجة الكيميائية الضوئية معقدة. إن المعالجة الدقيقة بالليزر سهلة التشغيل، ومن السهل التحكم في عرض الشق. يمكنها تنفيذ النقش والقطع بسرعة عالية على الفور وفقًا للرسومات التي يخرجها الكمبيوتر. سرعة المعالجة سريعة، وMakespan أقصر من الطرق الأخرى.
(4) آمنة وموثوقة: تنتمي المعالجة الدقيقة بالليزر إلى المعالجة غير المتصلة، والتي لن تسبب ضغطًا ميكانيكيًا أو ضغطًا على المادة؛ بالمقارنة مع آلات التفريغ الكهربائي وآلات قوس البلازما، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة والتشوه صغيرة جدًا، لذلك يمكنها تصنيع أجزاء صغيرة جدًا.
(5) التكلفة المنخفضة: لا تقتصر المعالجة بالليزر على كمية المعالجة، فهي أرخص بالنسبة لخدمات معالجة الدفعات الصغيرة. بالنسبة لتجهيز المنتجات الكبيرة، فإن تكلفة تصنيع القوالب مرتفعة جدًا. لا تتطلب المعالجة بالليزر أي تصنيع للقالب، كما أن المعالجة بالليزر تتجنب تمامًا انهيار الحواف المتكونة أثناء تثقيب المواد وقصها، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة إنتاج المؤسسة وتحسين درجة المنتج.
(6) خط القطع الصغير: يتراوح حجم خط القطع بالليزر بشكل عام بين 0.1 و 0.2 مم.
(7) سطح القطع الأملس: سطح القطع المقطوع بالليزر خالي من النتوءات.
(8) تشوه حراري منخفض: يتميز القطع بالليزر بالشقوق الدقيقة، وسرعة القطع السريعة، والطاقة المركزة، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من نقل الحرارة إلى المادة التي يتم قطعها والحد الأدنى من تشوه المادة.
(9) توفير المواد: تستخدم المعالجة بالليزر برمجة الكمبيوتر لإجراء تداخل المواد على المنتجات ذات الأشكال المختلفة، مما يؤدي إلى زيادة استخدام المواد إلى الحد الأقصى وتقليل تكاليف المواد في المؤسسة بشكل كبير.
(10) مناسب جدًا لتطوير منتجات جديدة: بمجرد تشكيل رسومات المنتج، يمكن تنفيذ المعالجة بالليزر على الفور، ويمكنك الحصول على المنتج المادي للمنتج الجديد في أقصر وقت ممكن.
بشكل عام، تتمتع تكنولوجيا المعالجة الدقيقة بالليزر بالعديد من المزايا مقارنة بطرق المعالجة التقليدية، وآفاق تطبيقها واسعة جدًا.