XTالليزر - آلة القطع بالليزر
يعد قطع الثقوب الدائرية على الألواح المعدنية والأنابيب عملية شائعة ، ولكن بعض العملاء يشترون آلات القطع المعدنية بالليزر ويجدون أن الثقوب الدائرية المقطوعة بواسطة آلة القطع بالليزر ليست دائرية. هذه مشكلة في المعدات أو العملية. سوف يأخذك Xintian Laser إلى الفهم.
المزيد والمزيد من شركات معالجة المعادن تختار الليزر لقطع الثقوب الدائرية. قسم المعالجة سلس ، ويمكن تغيير القطر في أي وقت ، مع مرونة تشغيلية عالية. ومع ذلك ، مع أساليب المعالجة الحديثة ، هناك حاجة إلى عامل ماهر. يمكن أن يتسبب التشغيل غير السليم في حدوث دوائر غير منتظمة.
1. قد يكون السبب هو عدم ضبط شدة الإضاءة بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى عدم حدوث تداخل في النهاية. بشكل عام ، يجب ألا يتجاوز الفرق بين شدة الضوء القصوى والدنيا 5٪ ، ويجب ألا يتم ضبط السرعة بسرعة كبيرة. إذا كان سريعًا جدًا ، فقد يحدث تخطي للإطار ولن تتداخل النتائج.
2. ثم تحقق مما إذا كانت هناك أية مشكلات في أجهزتك ، مثل الشعاع والعدسة والفوهة وما إلى ذلك.
3. تحقق مما إذا كان محرك سيرفو أو رأس القطع ثابتًا مفكوكًا.
4. تهب ضغط الهواء بشكل غير لائق.
أثناء عملية النفخ ، عندما يكون ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، سيحدث كشط الخبث والكربنة عند الحواف ، بينما إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا ، فمن السهل أن تنفجر الثقوب. لذلك ، يتطلب ذلك تعاونًا مثاليًا بين جهاز أخذ العينات والآلة ، واختيار ضغط الهواء المناسب بناءً على الخبرة ، من أجل جعل الفتحة الدائرية المقطوعة أكثر امتلاءً.
5. الثقب الدائري صغير جدًا.
أفضل حل لآلات القطع بالليزر لقطع الثقوب الدائرية هو الحصول على نسبة ثقب دائري 1: 1 ، مما يعني أن نسبة الفتحة إلى سماكة اللوحة هي 1: 1. بالطبع ، تعني هذه النسبة أنه كلما زاد قطر الثقب ، كان من الأسهل قطع جودة الثقب الدائري. خلاف ذلك ، عندما تكون طاقة آلة القطع بليزر الألياف غير كافية ، فإن نقاط التوقف المتبقية والثقوب غير الدائرية تكون عرضة للظهور في فتحات القطع.
6. معلمات محرك السيرفو غير صحيحة.
في بعض الأحيان ، قد تظهر الظواهر الإهليلجية أو غير المنتظمة في الثقوب الدائرية ، والتي ترتبط بعدم تطابق حركة المحور XY. السبب المباشر لعدم تطابق حركة المحور XY هو الضبط غير المناسب لمعلمات محرك المؤازرة. لذلك ، فإن جودة قطع الثقوب الدائرية لها أيضًا متطلبات معينة لمحركات مؤازرة.
7. التسبب في أخطاء في الدقة في سكة التوجيه والمسمار.
إذا كان خطأ المعلمة للمحرك المؤازر يؤثر على جودة القطع ، فإن خطأ دقة سكة التوجيه والمسمار سيؤدي مباشرة إلى دقة الثقب الدائري الذي لا يلبي التوقعات. هذا مرتبط بقوة الشركات المصنعة لآلات القطع بالليزر. عادة ، تخدع بعض المصانع الصغيرة العملاء من خلال الادعاء بأن دقة آلات القطع بالليزر يمكن أن تصل إلى 0.1 ملم ، ولكن في الواقع ، يمكن أن تكون جودة وفعالية الحفر بالليزر رديئة للغاية في التشغيل الفعلي. حسنًا ، إنه يؤثر على القيمة المضافة للمنتج. لذلك من الضروري جدًا اختيار آلات القطع بالليزر عالية الجودة والعلامة التجارية الكبيرة.
تُستخدم كل هذه المعلمات لتحديد ما إذا كانت الدقة والسرعة والمعلمات الأخرى لقطع الثقوب الدائرية تفي بالمتطلبات القياسية ، وهي كافية لتحديد ما إذا كانت جودة آلة القطع بالليزر التي تم شراؤها مؤهلة أم لا. لذلك ، يجب على العملاء الحفاظ على نظافة أعينهم أثناء عملية شراء آلات القطع بالليزر.
أربعة عوامل تؤثر على دقة القطع لآلات القطع بليزر الألياف.
1. حجم تركيز الليزر لمولد الليزر: إذا كانت بقعة الضوء المجمعة أصغر ، تكون دقة القطع أعلى ، وإذا كانت الفجوة بعد القطع أصغر أيضًا. تتميز آلة القطع بليزر الألياف بدقة عالية وجودة جيدة. ومع ذلك ، فإن الشعاع المنبعث من الليزر مخروطي الشكل ، لذا فإن القطع الشقي مخروطي أيضًا. في ظل هذه الحالة ، كلما كانت قطعة العمل أكثر سمكًا ، قلت الدقة ، وبالتالي كلما كان التماس القطع أكبر.
آلة قطع ألياف الليزر.
2、 دقة طاولة العمل: إذا كانت دقة طاولة العمل لآلة قطع ألياف الليزر عالية ، فسيتم أيضًا تحسين دقة القطع وفقًا لذلك. لذلك ، تعد دقة طاولة العمل أيضًا عاملاً مهمًا في قياس دقة مولد الليزر.
3. شعاع الليزر يركز على شكل مخروطي: عند القطع بآلة القطع بليزر الألياف ، يكون شعاع الليزر مخروطي الشكل لأسفل. إذا كانت سماكة قطع العمل كبيرة ، فإن دقة القطع ستنخفض وستزداد فجوة القطع أيضًا.
4. يمكن أن تؤثر مواد القطع المختلفة أيضًا على دقة ماكينات القطع بليزر الألياف. في نفس الحالة ، قد تختلف دقة القطع لآلات القطع بالليزر الليفي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم ، مع دقة قطع أعلى للفولاذ المقاوم للصدأ وأسطح قطع أكثر سلاسة.