XT الليزر - آلة القطع بالليزر
عند قطع المواد المعدنية بآلة القطع بالليزر ، يختلف تأثير القطع وسرعته حسب المادة. بعض المواد غير مناسبة للمعالجة بآلة القطع بالليزر. في تطبيقات آلات القطع بالليزر ، يعتبر الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مواد القطع مثالية. "المواد ، بغض النظر عن سرعة القطع أو تأثير القطع ، يمكن أن تحقق حالة مثالية. ما هي المواد الأخرى التي يمكن لآلات القطع بالليزر أن تقطعها إلى جانب الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ؟"
صلب للانشاء.
تعمل هذه المادة بشكل أفضل عند القطع بالأكسجين. استخدم ليزر الوضع المستمر. عند تشكيل منحنيات صغيرة جدًا ، يغير نظام التحكم سرعة التغذية عن طريق ضبط قوة الليزر. عند استخدام الأكسجين كغاز معالجة ، يمكن أن تتأكسد حافة القطع قليلاً. بالنسبة للألواح التي يصل سمكها إلى 4 مم ، يمكن استخدام النيتروجين كغاز معالجة للقطع عالي الضغط. في هذه الحالة ، لن تتأكسد حافة القطع. يجب قطع الخطوط المعقدة والثقوب الصغيرة (بأقطار أصغر من سمك المادة) في وضع النبض. هذا يتجنب قطع الزوايا الحادة.
كلما زاد محتوى الكربون ، كان من الأسهل أن تصلب حافة القطع ، وزادت احتمالية احتراق الزوايا.
يكون قطع الألواح ذات المحتوى العالي من السبائك أكثر صعوبة من الألواح ذات المحتوى المنخفض من السبائك. يمكن أن تؤدي الأسطح المؤكسدة أو التي تتعرض للسفع الرملي إلى تدهور جودة القطع.
الحرارة المتبقية على سطح اللوحة لها تأثير سلبي على تأثير القطع. بالنسبة للألواح التي يزيد سمكها عن 10 مم ، يمكن الحصول على نتائج أفضل باستخدام لوحة ليزر خاصة وتطبيق الزيت على سطح قطعة العمل أثناء المعالجة. يقلل فيلم الزيت من التصاق الزبد بالسطح ، مما يسهل عملية القطع بشكل كبير. لا يؤثر فيلم الزيت على تأثير عملية القطع. لإزالة التوتر ، يتم قطع الصفيحة الفولاذية التي خضعت لمعالجة ثانوية فقط. يمكن أن يكون للشوائب الموجودة في الفولاذ المصهور تحت ظروف الغليان تأثير كبير على تأثير القطع. من أجل قطع الفولاذ الإنشائي بسطح نظيف ، يجب اتباع النصائح التالية:.
السيليكون≤ 0.04٪ هو الخيار الأول ، ومناسب للمعالجة بالليزر. يمكن تقليل السيليكون <0.25٪ بشكل طفيف في بعض الحالات. Si <0.25٪ غير مناسب للقطع بالليزر ، وقد يؤدي إلى نتائج أسوأ أو غير متسقة. ملاحظة: بالنسبة للصلب St52 ، الكمية المسموح بها وفقًا لمعايير DIN هي Si≤ 0.55٪. هذا المؤشر غير دقيق للغاية بالنسبة للمعالجة بالليزر. يتطلب قطع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدام الأكسجين ، ولا يهم إذا كانت الحواف مؤكسدة.
يستخدم النيتروجين للحصول على حواف خالية من الأكسدة والنتوءات دون مزيد من المعالجة.
نظرًا لقدرة الليزر العالية المحتملة واستخدام النيتروجين عالي الضغط ، قد تكون سرعة القطع مساوية للأكسجين أو أعلى منه. من أجل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بما يزيد عن 4 مم بالنيتروجين دون توليد نتوءات ، من الضروري ضبط موضع التركيز البؤري. من خلال إعادة ضبط موضع التركيز البؤري وتقليل السرعة ، يمكن الحصول على قطع نظيف ، على الرغم من أن نتوءات صغيرة لا مفر منها بالطبع.
يمكن أن يؤدي طلاء طبقة من فيلم الزيت على سطح اللوحة إلى تحقيق نتائج ثقب أفضل دون تقليل جودة المعالجة. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، يرجى اختيار قطع الأكسجين: للألواح السميكة فوق 5 مم ، يرجى تقليل سرعة التغذية واستخدام وضع الليزر النبضي. للثقب والقطع ، فإن استخدام فوهات الألمنيوم وسبائك الألومنيوم بنفس الارتفاع هو أكثر ملاءمة للقطع في الوضع المستمر. على الرغم من أن الألمنيوم له انعكاسية عالية وموصلية حرارية ، اعتمادًا على نوع السبيكة وطاقة الليزر ، يمكن قطع الألومنيوم بسمك 6 مم ويمكن قطعه باستخدام الأكسجين أو النيتروجين عالي الضغط.
عند القطع بالأكسجين ، يكون سطح القطع خشنًا وصلبًا. يتم توليد كمية صغيرة فقط من اللهب ، ولكن من الصعب التخلص منها عند استخدام النيتروجين ، ويكون سطح القطع أملسًا. عند معالجة الألواح أقل من 3 مم ، بعد التحسين والضبط ، يمكن تحقيق قطع خالٍ من النتوءات تقريبًا. بالنسبة للألواح السميكة ، قد تكون هناك نتوءات يصعب إزالتها. يتميز الألمنيوم النقي بدرجة نقاء عالية ويصعب قطعه.
كلما زاد محتوى السبيكة ، كان قطع المادة أسهل.
توصية: لا يمكنك قطع الألمنيوم إلا إذا قمت بتركيب "ممتص عاكس" على نظامك. خلاف ذلك ، يمكن أن يؤدي الانعكاس إلى إتلاف العناصر البصرية. يتم قطع ألواح التيتانيوم باستخدام الأرجون والنيتروجين كغازات عملية. بالنسبة للمعلمات الأخرى ، يرجى الرجوع إلى فولاذ النيكل والكروم.
النحاس والنحاس الأصفر.
توصية: لا يمكنك قطع الألمنيوم إلا إذا قمت بتركيب "ممتص عاكس" على نظامك. خلاف ذلك ، يمكن أن يؤدي الانعكاس إلى إتلاف العنصر البصري.
سبائك التيتانيوم.
قطع ألواح التيتانيوم باستخدام الأرجون والنيتروجين كغازات عملية. بالنسبة للمعلمات الأخرى ، يرجى الرجوع إلى فولاذ النيكل والكروم والنحاس الأحمر والنحاس الأصفر ، وكلاهما لهما انعكاسية عالية وموصلية حرارية ممتازة. يمكن قطع النحاس بسمك أقل من 1 مم باستخدام النيتروجين.
يمكن قطع النحاس بسمك أقل من 2 مم ، وغاز المعالجة يجب أن يكون أكسجين. توصية: فقط عندما يتم تثبيت جهاز "امتصاص عاكس" على النظام يمكن قطع النحاس والنحاس الأصفر. خلاف ذلك ، يمكن أن يؤدي الانعكاس إلى إتلاف العنصر البصري.