XT آلة القطع بالليزر
تُستخدم آلة القطع بالليزر على نطاق واسع ، وستكون تقنية المعالجة بالليزر هي الفترة الذهبية للتطور في الثلاثين إلى 40 عامًا القادمة. هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة القطع بالليزر. بالإضافة إلى مراعاة الحجم الأقصى وجودة المواد والحد الأقصى للسمك المراد قطعه وعرض المواد الخام ، يجب أيضًا إيلاء المزيد من الاهتمام لاتجاه التطوير المستقبلي.
القطع بالليزر هو ثورة تكنولوجية في معالجة الصفائح المعدنية و "مركز المعالجة" لمعالجة الصفائح المعدنية. يتميز القطع بالليزر بمزايا المرونة العالية وسرعة القطع السريعة وكفاءة الإنتاج العالية ودورة الإنتاج القصيرة وما إلى ذلك ، وقد اكتسب قيمة اقتصادية أعلى للعملاء. آلة القطع بالليزر لا يوجد بها تشوه في قطعة العمل بسبب القطع بالليزر غير المتصل. لا يوجد تآكل للأداة ، وقدرة جيدة على التكيف لقطع المواد المعدنية المختلفة ؛ يمكن تشكيل وقطع الأجزاء البسيطة والمعقدة بدقة وسرعة بواسطة آلة القطع بالليزر. خط التماس ضيق ، جودة القطع جيدة ، درجة الأتمتة عالية ، العملية بسيطة ، كثافة اليد العاملة منخفضة ، ولا يوجد تلوث ؛ يمكنها تحقيق التصميم التلقائي ، وتحسين معدل استخدام المواد ، وانخفاض تكلفة الإنتاج والفوائد الاقتصادية الجيدة. الجهاز له عمر خدمة طويل وقيمة استخدام عالية. في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم الألواح التي يزيد سمكها عن 2 مم في البلدان الأجنبية آلات القطع بالليزر. يتفق العديد من الخبراء الأجانب على أن 30-40 سنة القادمة ستكون فترة ذهبية لتطوير تكنولوجيا المعالجة بالليزر (اتجاه تطوير معالجة الصفائح المعدنية).
بشكل عام ، يوصى باستخدام القطع بالليزر لقطع ألواح الصلب الكربوني في حدود 20 مم ، ولوح الفولاذ المقاوم للصدأ في حدود 10 مم والمواد غير المعدنية ، مثل حمض الأكريليك والخشب. يوصى بالقطع بالبلازما للصفائح الفولاذية 20-50 مم ، ويوصى بالقطع باللهب للصفائح الفولاذية السميكة. عند معالجة النحاس والألمنيوم ومواد الليزر الأخرى شديدة الانعكاس ، وكذلك المواد غير المعدنية الهشة مثل الزجاج والرخام ، يتم استخدام سكين الماء في القطع. يستخدم المصنعون على الهيكل والخزانة في حدود 1 مم عددًا كبيرًا من مثاقب CNC ذات التنوع الفردي نسبيًا في صناعة معالجة الصفائح المعدنية ، وينسقون مع طرق القطع الأخرى للقطع.
أولاً ، باعتباره التيار الرئيسي لآلات القطع بالليزر التقليدية ، يمكن أن يقطع ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل ثابت الفولاذ الكربوني في حدود 20 مم ، والفولاذ المقاوم للصدأ في حدود 10 مم وسبائك الألومنيوم أقل من 8 مم ؛ ثانيًا ، يتميز ليزر الألياف بمزايا واضحة في قطع الألواح الرقيقة في حدود 4 مم ، في حين أن جودته رديئة بسبب تأثير الطول الموجي لليزر الصلب عند قطع الألواح السميكة. آلة القطع بالليزر ليست كلية القدرة. يبلغ الطول الموجي لليزر ثاني أكسيد الكربون 10.6 ميكرومتر ، ويبلغ طول موجة ليزر الحالة الصلبة مثل YAG أو ليزر الألياف 1.06 ميكرومتر. من السهل امتصاص المواد غير المعدنية السابقة ويمكنها قطع الخشب عالي الجودة وحمض الأكريليك والبولي بروبيلين والزجاج الشبكي وغيرها من المواد غير المعدنية. ومع ذلك ، فإن هذا الأخير ليس من السهل امتصاصه بواسطة اللافلزات ولا يمكن قطع المواد غير المعدنية. ومع ذلك ، عند وجود مواد عاكسة عالية مثل النحاس والفضة والألمنيوم النقي ، فلا خيار لكلا الليزرين.
مع التطور السريع لتكنولوجيا الليزر والتحسين المستمر لتكنولوجيا الإنتاج ، فإن القطع بالليزر ، كمعدات تقطيع دقيقة ، يستبدل بهدوء معدات الختم والقطع التقليدية. في مواجهة آلات القطع بالليزر المبهرة والتباهي غير الرسمي لبعض الشركات ، فإن مشتري آلات القطع بالليزر مرتبكون أكثر. طرحت Han's Superpower الآراء التالية حول اختيار آلة القطع بالليزر:
من مجال تطبيق آلة القطع بالليزر والمتطلبات التقنية التي طرحها المستخدمون ، فإن اتجاه التطوير المستقبلي لآلة القطع بالليزر هو بلا شك طاقة عالية وشكل كبير وكفاءة عالية وتشكيل لمرة واحدة وذكاء عالٍ. تستخدم على نطاق واسع في صناعة القاطرات والصناعات الثقيلة ، فقد جلبت كفاءة عالية وقدرة إنتاج عالية الجودة للمستخدمين. تستخدم آلات القطع بالليزر عالية السرعة وعالية الدقة على نطاق واسع في آلات البناء والمنتجات ذات القيمة المضافة العالية. كصناعة معالجة خارجية ، فإن آلة القطع بالليزر الكابولية ذات الأداء العالي التكلفة هي الخيار الأفضل.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن نظام المعالجة المرن بألياف الليزر الروبوتي له تاريخ طويل وتطبيق في صناعة السيارات والصناعات الداعمة لها. كانت في السابق محتكرة من قبل التكامل الأجانب. في السنوات الأخيرة ، بسبب الأزمة المالية والتحسين المستمر لتكنولوجيا الإنتاج في صناعة السيارات ، تم تحديث آلة القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد ذات المحاور الخمسة باستمرار ، وكشف النقاب عن لغز الأسعار المرتفعة للغاية الأجنبية. في السنوات الأخيرة ، لحام السيارات بالهيكل الأبيض ، إضعاف الليزر للوحة العدادات الآلية ، اللحام بالليزر للوسادة الهوائية ، ممتص الصدمات التلقائي ، الباب ، العمود المركزي وآلات القطع المرنة الأخرى للروبوت ، اللحام بالليزر لمصد السيارات ، نظام اللحام عبر الإنترنت لأنابيب العادم ، السيارات تم توفير معدات القطع الأوتوماتيكية بالليزر ذات الأكمام التحويلية ، وما إلى ذلك لمستخدمي السيارات. من خلال الإنتاج المستقر والفعال على مدار 24 ساعة لمواقع الويب الخاصة بالمستخدمين ، يمكن ملاحظة أن المؤسسات المحلية تتمتع بقوة معينة.
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة القطع بالليزر. بالإضافة إلى مراعاة الحجم الأقصى وجودة المواد والحد الأقصى للسمك المراد قطعه وحجم عرض المواد الخام ، يجب أيضًا إيلاء المزيد من الاهتمام لاتجاه التطوير المستقبلي ، على سبيل المثال ، الحجم الأقصى لقطعة العمل المراد معالجتها بعد التحول التقني للمنتج المصنَّع ، أي أن عرض المواد التي يوفرها سوق الصلب الأكثر اقتصادا هو المنتج الخاص ، ووقت التحميل والتفريغ ، وما إلى ذلك. آلة القطع بالليزر هي معدات حديثة ذات مدخلات عالية ومخرجات عالية. كل دقيقة يتم توفيرها قد تعني 10 يوانات إضافية. في الوقت نفسه ، فإن الوضع الحالي لآلة القطع بالليزر هو أيضًا التركيز الذي يجب على مشتري آلة القطع بالليزر الانتباه إليه. يجب أن تتجنب المنافسة الشرسة في السوق المنافسة المتجانسة قدر الإمكان.
بالنسبة لقاطرات السكك الحديدية والصناعات الثقيلة وآلات البناء والصناعات الأخرى ، فإن محيط الأجزاء المراد معالجتها ليس معقدًا للغاية. من أجل تحسين قدرة المعالجة وكفاءتها ، يوصى باستخدام سلسلة التنسيق الكبير ، والتي يبلغ عرضها 3-4.5 مترًا وطولها من 6 إلى 30 مترًا ، لتحقيق المعالجة لمرة واحدة للألواح المتوسطة والسميكة ، و توفير الوقت والمواد. عندما يكون هناك عدد كبير من قطع العمل بسماكة تزيد عن 20 مم ، فإن معدات القطع بالبلازما (سمك أكثر من 45 مم بالإضافة إلى القطع باللهب) هي الخيار الأفضل. إنها مناسبة لمعالجة ألواح الصلب بسمك 3-50 مم أو حتى. يتم التغذية والقطع في نفس الوقت. سيؤدي قطع الألواح الرفيعة والسميكة في نفس الوقت إلى تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير. بالنسبة لبعض قطع العمل الصغيرة ، فإن السلاسل عالية السرعة وعالية الدقة هي الخيار الأفضل.