XT آلة قطع ألياف الليزر بالليزر
آلة القطع بليزر الألياف عبارة عن آلة قطع بالليزر تستخدم مولد ألياف الليزر كمصدر للضوء. يمكن استخدام آلة القطع بليزر الألياف في كل من القطع المسطح والقطع المائل بحواف أنيقة وناعمة. إنها مناسبة لقطع الألواح المعدنية بدقة عالية. في الوقت نفسه ، يمكن للمعالج استبدال الليزر الأصلي خماسي المحاور للقطع ثلاثي الأبعاد. بالمقارنة مع آلة القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون العادية ، فهي توفر المساحة واستهلاك الغاز ولديها معدل تحويل كهروضوئي عالي. إنه منتج جديد للحفاظ على الطاقة وحماية البيئة وحماية البيئة البيئية ، وهو أيضًا أحد المنتجات العلمية والتكنولوجية الرائدة في العالم.
في مجال القطع بالليزر اليوم ، تحث متطلبات الكفاءة على تحديث معدات القطع باستمرار ، بينما يتوافق القطع بالليزر الليفي مع متطلبات هذا العصر ، وبمجرد إطلاقه ، سيكون له اتجاه اكتساح السوق ، وبالتالي فإن استخدام آلة قطع ألياف الليزر أكثر شيوعًا مما كانت عليه في الماضي. ما هي مزايا القطع بالليزر CO2؟
النقطة الأولى
مقارنة بهيكل معدات الليزر ، في تقنية القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون ، يعتبر غاز ثاني أكسيد الكربون هو الوسيط الذي ينتج شعاع الليزر. تعمل ليزرات الألياف من خلال الثنائيات والكابلات الضوئية. ينقل نظام ليزر الألياف الضوئية الشعاع إلى رأس القطع بالليزر عبر كابل الألياف الضوئية بدلاً من العاكس. هذا له العديد من المزايا. الأول هو حجم طاولة القطع. على عكس تقنية الليزر الغازي ، يجب ضبط العاكس على مسافة معينة. تقنية الليزر الليفي ليس لها حد للنطاق. يمكن أيضًا تثبيت ليزر الألياف بجانب رأس القطع بالبلازما لطاولة القطع بالبلازما ، وهو ليس خيارًا لتقنية القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون. بالإضافة إلى ذلك ، بالمقارنة مع نظام القطع بالغاز ذي الطاقة المكافئة ، فإن القدرة على ثني الألياف الضوئية تجعل النظام أكثر إحكاما.
النقطة الثانية
قارن من كفاءة التحويل الكهروضوئي. ربما تكون أهم ميزة لتقنية تقسيم الألياف هي كفاءتها في استخدام الطاقة. يتميز نظام القطع بليزر الألياف بكفاءة تحويل كهروضوئية أعلى من القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون. لكل وحدة طاقة في نظام قطع CO2 ، معدل الاستخدام الفعلي الفعلي هو حوالي 8٪ إلى 10٪. بالنسبة لنظام القطع بليزر الألياف ، يمكن للمستخدمين توقع كفاءة طاقة أعلى في حدود 25٪ إلى 30٪. وهذا يعني أن إجمالي استهلاك الطاقة لنظام قطع الألياف الضوئية أقل بحوالي 3 إلى 5 مرات من استهلاك نظام قطع ثاني أكسيد الكربون ، مما يحسن كفاءة الطاقة إلى أكثر من 86٪.
النقطة الثالثة
قارن من تأثير القطع. الطول الموجي لليزر الليفي قصير نسبيًا ، مما يزيد من امتصاص الشعاع بواسطة المادة المقطوعة ، ويمكن أن يقطع المواد مثل النحاس والنحاس وكذلك المواد غير الموصلة. آلة قطع الألياف الضوئية صغيرة الحجم ومدمجة في الهيكل ، مما يسهل تلبية متطلبات المعالجة المرنة. ينتج شعاع أكثر تركيزًا تركيزًا أصغر وعمقًا تركيزًا أعمق ، لذلك يمكن لليزر الليفي أن يقطع بسرعة المواد الرقيقة ويقطع بشكل أكثر فعالية المواد ذات السماكة المتوسطة. عند قطع المواد بسمك يصل إلى 6 مم ، فإن سرعة القطع لنظام القطع بليزر الألياف 1.5 كيلو وات تعادل سرعة نظام القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون 3 كيلو وات. نظرًا لأن تكلفة تشغيل قطع الألياف الضوئية أقل من تكلفة نظام القطع التقليدي بثاني أكسيد الكربون ، فإن زيادة الإنتاج تؤدي إلى تقليل تكلفة الأعمال.
النقطة الرابعة
قارن من تكلفة الاستخدام. إن استهلاك الطاقة لآلة القطع بليزر الألياف هو فقط 20-30٪ من تلك الخاصة بآلة القطع بليزر CO2 المماثلة.
فيما يتعلق بصيانة الماكينة ، فإن قطع ألياف الليزر أكثر ملاءمة للبيئة وملاءمة ، ويحتاج نظام ليزر ثاني أكسيد الكربون إلى صيانة دورية. تحتاج المرآة إلى صيانة ومعايرة ، ويحتاج الرنان إلى صيانة دورية. من ناحية أخرى ، لا يتطلب حل القطع بليزر الألياف أي صيانة تقريبًا. يحتاج نظام القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون كغاز ليزر. نظرًا لنقاء غاز ثاني أكسيد الكربون ، فإن تجويف الرنين سيكون ملوثًا ويحتاج إلى التنظيف بانتظام. بالنسبة لنظام ثاني أكسيد الكربون متعدد كيلوواط ، سيكلف هذا ما لا يقل عن 20000 دولار في السنة. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب العديد من عمليات خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون توربينات ذات تدفق محوري عالية السرعة لتوفير غاز الليزر ، كما تحتاج التوربينات إلى الصيانة والتجديد.
آلة القطع بليزر الألياف أفضل بكثير من CO2 في دقة القطع وتكلفة الاستخدام والتأثير الاقتصادي. في اتجاه التطوير المستقبلي ، سوف تشغل آلة القطع بليزر الألياف موقع المعدات الرئيسية ، ولكن بالمقارنة مع آلة القطع بالليزر بثاني أكسيد الكربون ، فإن نطاق قطع الألياف ضيق نسبيًا. نظرًا للطول الموجي ، يمكنها فقط قطع المواد المعدنية ، ولا تمتص المواد غير المعدنية بسهولة ، مما يؤثر على نطاق القطع. عند اختيار معدات القطع ، يجب أن تضع في اعتبارك وضعك الفعلي واختيار حل القطع بأداء أعلى تكلفة.