تقطع اللوحة المعدنية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام بالنيتروجين لمنع الأكسدة ، ولا توجد حافة نتوء. بعد القطع ، يمكننا لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بدون معالجة لاحقة. قد يكون تأثير القطع بالأكسجين أسوأ من تأثير النيتروجين ، مما يتسبب في اسوداد وعدم تساوي الأطراف النهائية.
ثانياً ، قطع الفولاذ الكربوني.
عند قطع الفولاذ الكربوني بالليزر ، يجب أن يحصل الأكسجين عمومًا على نتائج أفضل. بينما تعمل حرارة تفاعل الأكسجين على زيادة كفاءة القطع ، فإن طبقة الأكسيد الناتجة تزيد أيضًا من عامل الامتصاص الطيفي للشعاع للمادة العاكسة. تتمثل إحدى مشكلات معالجة الأكسجين في أن الحواف قد تتأكسد قليلاً. إذا كان بإمكان المستخدمين الأكثر تطلبًا استخدام النيتروجين للقطع بالضغط العالي ، فمن الممكن أيضًا تحقيق نتائج قطع أفضل عن طريق تطبيق الزيت على سطح قطعة العمل.
ثالثا قطع الألمنيوم.
الألمنيوم مادة عاكسة للغاية في المواد المعدنية ذات الانعكاسية العالية والتوصيل الحراري. في السنوات الأخيرة ، تم تجهيز العديد من ماكينات القطع بالليزر الخاصة بالمصنعين "بأجهزة مانعة للانعكاس" للتكيف مع قطع الألمنيوم ، وفرص القطع بالليزر بدون "الأجهزة المضادة للانعكاس" تسببت في إتلاف مكوناتها البصرية. في نفس الوقت ، اعتمادًا على قوة الجهاز ، يختلف سمك قطع الألمنيوم أيضًا. بشكل عام ، يكون سمك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني المقطوع بواسطة نفس الجهاز أكثر سمكًا من سمك المواد عالية الانعكاس مثل الألومنيوم. الألومنيوم أيضًا أكثر ملاءمة للقطع بالنيتروجين ، وتأثير القطع جيد.
رابعا قطع النحاس والنحاس الأصفر.
مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر هي مواد عاكسة للغاية تتطلب ليزر "مضاد للانعكاس" للقطع.
أي أسئلة ، اتصل بنا.
