مع التطور السريع في صناعة معالجة المعادن اليوم ، نظرًا لاحتياجات الإنتاج ، ازداد الطلب على قطع المواد المعدنية من مواد وسمك وأشكال مختلفة بشكل كبير ، مما يشكل تحديات كبيرة لعملية قطع المعادن. أصبحت المنافسة في صناعة معالجة المعادن شرسة على نحو متزايد. في الوقت الحاضر ، تواجه عملية قطع المعادن في السوق عملية التغيير من القديم إلى الجديد. هناك أيضا العديد من الطرق. إذن ، كيف تختار أنسب المعدات من بين العديد من طرق معالجة المعادن؟
بادئ ذي بدء ، دعنا أولاً نفهم مزايا وعيوب عملية القطع التقليدية ؛ يتم إكمال عملية القطع التقليدية بشكل أساسي بواسطة مقصات CNC ، واللكمات ، وقطع اللهب ، وقطع البلازما ، وقطع المياه بالضغط العالي وغيرها من المعدات.
1. آلة القص
آلة القص ، والمعروفة أيضًا باسم آلة القص ، هي آلة تستخدم شفرة واحدة لتبادل الحركة الخطية بالنسبة للشفرة الأخرى لقطع الصفيحة. إنها نوع من آلات الحدادة ، وهي مناسبة بشكل أساسي لمعالجة الصفائح المعدنية التي لا تتطلب سوى القطع بخط مستقيم. هذه المعدات لها تكلفة منخفضة وتشغيل بسيط. الغرض واحد نسبيًا ، وليس مرنًا ، ولا يدعم قطع مجموعة متنوعة من أنماط الرسومات.
2. (CNC / برج) لكمة
الثقب عبارة عن مكبس تخريم ، وهو مناسب بشكل أساسي لقطع الأنماط البسيطة مثل الثقوب المربعة والثقوب الدائرية ، مما يحسن مرونة معالجة المنحنيات. يمكن معالجة بعض قطع العمل المحددة للصفائح المعدنية في وقت واحد ، وتكون سرعة معالجة الألواح الرقيقة سريعة. العيوب: أولاً ، القدرة على ختم الألواح المعدنية السميكة محدودة ، وكائنات المعالجة الرئيسية هي ألواح الصلب الكربوني بحجم أقل من 2 مم. ثانيًا ، تعتمد معالجة الثقب بشكل كبير على القوالب ، ودورات تطوير القوالب طويلة ، وتكاليف الإنتاج تزداد ، ودرجة المرونة ليست عالية. والثالث هو أن سطح معالجة الصفيحة الفولاذية السميكة ليس أملسًا ، ومن السهل إنتاج أخاديد انهيار ، والتشكيل التقليدي سوف يسبب ضررًا معينًا للسطح الخارجي للمادة ، وضوضاء المعالجة عالية.
3. قطع اللهب
القطع باللهب هو طريقة القطع الحراري الأولية ، أي القطع بالغاز. لقد شهد القطع التقليدي باللهب قطع غاز الأسيتيلين ، وقطع البروبان ، والآن قطع الغاز الطبيعي المستخدم على نطاق واسع. إن تكلفة معدات القطع باللهب منخفضة ، فهي تدعم قطع الألواح الفولاذية السميكة ، والسوق لديه مخزون كبير جدًا ؛ عيوبه هي أن التشوه الحراري للقطع كبير جدًا ، والشق عريض جدًا ، ومعدل استخدام اللوحة منخفض. إنها مناسبة فقط للمعالجة الخشنة للمنتج وتتطلب معالجة ثانوية. .
4. قطع البلازما
قطع البلازما هي طريقة معالجة تستخدم حرارة قوس البلازما ذي درجة الحرارة العالية لإذابة وتبخير الجزء المعدني أو جزء من شق قطعة العمل ، وتستخدم قوة الدفع للبلازما عالية السرعة لإزالة المعدن المنصهر لتشكيله. شق. الميزة هي أن سرعة القطع سريعة ، وسطح القطع أملس ، ويدعم المعادن المختلفة التي يصعب قطعها بالأكسجين ، خاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية. العيب هو أن خط التماس أوسع ، سطح القطع ليس أملس ، ومن السهل إنتاج كمية كبيرة من الغبار المعدني ، الوهج ، إلخ. المشكلة ، لا يمكن ضمان سلامة الإنتاج بشكل فعال.
5. قطع المياه الضغط العالي
قطع الماء بضغط عالي ، المعروف باسم القطع "بنفث الماء" ، تستخدم هذه الطريقة تقنية القطع بنفث الماء عالية السرعة ، وتتميز بخصائص قوة القطع القوية ، والتكلفة المنخفضة ، والمطبقة على قطع مجموعة متنوعة من المواد ، وقابلة للتكيف مع الألواح السميكة قطع. العيب هو "قطع المياه النفاثة". "عند القطع بصلابة عالية أو ألواح سميكة ، تصبح السرعة بطيئة ، وبيئة التشغيل فوضوية ، والمواد الاستهلاكية عالية.
عمليات القطع التقليدية المذكورة أعلاه معروفة جيدًا ويتم تطبيقها من قبل الشركات المصنعة نظرًا لمزاياها ووظائفها السعرية. ومع ذلك ، في عملية الإنتاج ، يتم الكشف بسرعة عن عيوب عمليات القطع التقليدية. أدت المعالجة الخشنة للمعادن والحاجة إلى قدر كبير من دعم القالب إلى زيادة تكاليف الإنتاج وإهدار الوقت والقوى العاملة أمر خطير بشكل خاص. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أخبار عمليات الإنتاج المعقدة ، وجودة المنتج غير المتكافئة ، وسرعات الإنتاج التي لا يمكنها مواكبة متطلبات الطلبات شائعة. من أجل التغلب على مشكلة الإنتاج هذه والتوافق مع تطور العصر ، ذكي وفعالآلات قطع ألياف الليزرظهرت.
زورو